फैक्ट्री डायरेक्ट सेलिंग यूवी कोटिंग प्लास्टिक फ़्लोरिंग स्वयं चिपकने वाला एलवीटी फ़्लोरिंग प्लैंक

लक्जरी विनाइल टाइल के लिए संक्षिप्त, एलवीटी को पत्थर या लकड़ी जैसी कठोर सतह वाली फर्श सामग्री की नकल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, फिर भी यह कई व्यावहारिक लाभ प्रदान करता है।तख्तों या टाइलों में उपलब्ध, एलवीटी एक यथार्थवादी फोटोग्राफिक प्रिंट फिल्म और एक स्पष्ट विनाइल परत का उपयोग करता है जो विभिन्न प्रकार की डिजाइन अवधारणाओं को खोलता है।यहां तक ​​कि सबसे अधिक प्रशिक्षित आंखों को भी एलवीटी को उन उत्पादों से अलग करने में कठिनाई होती है जिनकी वह नकल करता है।
एलवीटी को समझने में अतिरिक्त प्रयास करने के लिए, आइए देखें कि इसे कैसे बनाया जाता है।एलवीटी का निर्माण निम्नलिखित पांच प्राथमिक प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है।
1. अनुसंधान एवं विकास
शुरू से ही, अनुसंधान और विकास टीमों का लक्ष्य परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से नई नवीन अवधारणाओं का अनुकरण और मूल्यांकन करना है।बड़ी मात्रा में कच्चा माल मिलाया जाता है ताकि टीम उनकी अंतःक्रियाओं का अध्ययन कर सके।एलवीटी के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल में पॉलीविनाइल क्लोराइड रेजिन (पीवीसी) और कैल्शियम कार्बोनेट शामिल हैं।एक बार जब टीम के पास काम करने के लिए संतोषजनक कंपाउंड हो जाए, तो वह कैलेंडरिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए तैयार है।
2. कैलेंडरिंग प्रक्रिया
कैलेंडरिंग प्रक्रिया में यौगिक को एक सतत शीट में "रोल या निचोड़ने" के लिए गर्म रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।रोल में हेरफेर करके, शीट की चौड़ाई और मोटाई को सटीक सटीकता और स्थिरता के साथ नियंत्रित किया जा सकता है।एक बार जब शीट को गर्म रोल के माध्यम से पारित किया जाता है, तो इसे कूलिंग सेक्शन के माध्यम से भेजा जाता है और लेमिनेशन के लिए भेजा जाता है।
3. लेमिनेशन प्रक्रिया
गर्मी और दबाव के उपयोग के माध्यम से, लेमिनेशन एक सतत प्रक्रिया है जो एक परत को दूसरी परत से तब तक जोड़ती है जब तक कि सभी परतें पूरी तरह से नहीं बन जातीं।टाइलें निम्नलिखित चार परतों से निर्मित होती हैं:
● बैकिंग परत - बनावट वाली पकड़ के साथ ध्वनि अवशोषित परत
● भरण परत - इंडेंटेशन प्रतिरोध के लिए स्थिरता परत
● प्रिंट परत - कुछ प्रीमियम प्रकार के एलवीटी यथार्थवादी, 3डी दृश्यों के साथ निर्मित होते हैं जिन्हें सिरेमिक या पत्थर जैसा दिखने के लिए स्थापित किया जा सकता है।
● घिसाव की परत - घिसाव की परत आपकी टाइलों के जीवनकाल में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।एल्यूमीनियम ऑक्साइड जैसी स्पष्ट कोटिंग्स आपके फर्श को तेजी से खराब होने से बचाएंगी।
एक बार जब परतें पूरी तरह से बन जाती हैं, तो शीट एम्बॉसिंग अनुभाग में प्रवेश कर जाती है।
4.एम्बॉसिंग प्रक्रिया
यहां, गर्मी और दबाव के तहत, उत्कीर्ण रोलर्स उत्पाद के चेहरे पर बनावट वाले डिज़ाइन को लागू करते हैं जो हल्का "टिक" या "गहरा" एम्बॉस हो सकता है।एक बार बनावट लागू हो जाने के बाद, खरोंच और खरोंच वाला टॉप कोट लगाया जाएगा।फिर स्लैब एक एनीलिंग ओवन से गुजरते हैं जो पूरे स्लैब के तापमान को एक बिंदु तक बढ़ाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है ताकि परतों के बीच किसी भी तनाव से राहत मिल सके।एक बार वापस ठंडा हो जाने पर, इस प्रक्रिया में एक स्थिर उत्पाद तैयार करने के लिए "बीमा" जोड़ा जाता है जो तैयार तख्तों में परतों के बीच तनाव के कारण "डोमिंग या कपिंग" के अवसर को कम कर देगा।वहां से स्लैबों को फूस पर रखकर अंतिम पड़ाव निरीक्षण तक ले जाया जाता है।
5. निरीक्षण प्रक्रिया
निरीक्षण के दौरान, स्लैब को एक वायु नियंत्रित कमरे में लाया जाता है जो साल भर एक ही तापमान बनाए रखेगा।यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को एक समान स्थिति में रखता है जो एक बोर्ड से दूसरे बोर्ड तक लगातार मिलिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है।मिलिंग से पहले प्रत्येक स्लैब का निरीक्षण करने में सक्षम होने से तकनीशियनों को दोषपूर्ण क्षेत्रों का निरीक्षण करने और चिह्नित करने की अनुमति मिलती है।फिर गैर-दोषपूर्ण स्लैब को प्रेस में लोड किया जाएगा जो वैकल्पिक उत्पाद आकार प्रदान करता है और फिर मिलिंग के लिए भेजा जाता है।एक बार मिल जाने के बाद, उत्पाद को बॉक्स में पैक किया जाता है, लपेटा जाता है, फूस पर रखा जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।