शीर्षक: एसपीसी फ़्लोरिंग: यह वास्तव में क्या है?

1970 के दशक में अपनी शुरुआत के बाद से, सभी प्रमुख वाणिज्यिक बाजारों में विनाइल फ़्लोरिंग की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है।इसके अलावा, कठोर कोर प्रौद्योगिकी की शुरूआत के साथ, एसपीसी जैसे उत्पादों की बदौलत विनाइल फ़्लोरिंग पहले से कहीं अधिक गतिशील और बहुमुखी दिखती है।यहाँ,एसपीसी फ़्लोरिंग आपूर्तिकर्ताचर्चा करेंगे कि एसपीसी फ़्लोरिंग क्या है, एसपीसी फ़्लोरिंग का निर्माण कैसे किया जाता है, एसपीसी विनाइल फ़्लोरिंग चुनने के लाभ, और विचार करने योग्य कुछ एसपीसी स्थापना युक्तियाँ।

एसपीसी फ़्लोरिंग क्या है?

एसपीसी फ़्लोरिंगस्टोन प्लास्टिक कम्पोजिट फ़्लोरिंग का संक्षिप्त रूप है, जिसे पारंपरिक फ़्लोरिंग सामग्री के समान डिज़ाइन किया गया है, लेकिन यह अधिक व्यावहारिक लाभ प्रदान करता है, जैसा कि आप लेख में बाद में देखेंगे।यथार्थवादी तस्वीरों और एक स्पष्ट विनाइल शीर्ष परत का उपयोग करके, एसपीसी विभिन्न प्रकार के डिजाइन विचारों के द्वार खोलता है।

एसपीसी फर्श में आम तौर पर चार परतें होती हैं, कृपया ध्यान दें।

घर्षण परत - आपकी टाइलों की लंबी उम्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हुए, यह परत एल्यूमीनियम ऑक्साइड जैसी स्पष्ट कोटिंग का उपयोग करती है जो आपके फर्श को जल्दी खराब होने से बचाएगी।

विनाइल शीर्ष परत - कुछ प्रीमियम प्रकार के एसपीसी यथार्थवादी 3डी दृश्य प्रभाव के साथ निर्मित होते हैं और स्थापित होने पर बिल्कुल पत्थर, सिरेमिक या लकड़ी के समान हो सकते हैं।

कठोर कोर - कोर परत वह जगह है जहां आपको अपने पैसे का सबसे अधिक लाभ मिलता है।यहां आपको एक उच्च घनत्व, फिर भी स्थिर, जलरोधक केंद्र मिलेगा जो तख्तों को कठोरता और स्थिरता प्रदान करता है।

बैकिंग परत - इसे फर्श की रीढ़ के रूप में भी जाना जाता है, यह परत आपके तख्तों को अतिरिक्त ध्वनि स्थापना के साथ-साथ फफूंदी और फफूंदी के प्रति प्राकृतिक प्रतिरोध प्रदान करती है।

एसपीसी फ़्लोरिंग कैसे बनाई जाती है?

एसपीसी फ़्लोरिंग के बारे में अधिक जानने के लिए, आइए देखें कि इसका निर्माण कैसे किया जाता है। एसपीसी का निर्माण छह मुख्य प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है

मिश्रण

सबसे पहले, विभिन्न कच्चे माल को एक मिक्सिंग मशीन में डाला जाता है।एक बार अंदर जाने के बाद, सामग्री से किसी भी जल वाष्प को हटाने के लिए कच्चे माल को 125-130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।एक बार पूरा होने पर, सामग्री को जल्दी प्लास्टिककरण या प्रसंस्करण सहायता के टूटने से रोकने के लिए मिक्सर में ठंडा किया जाता है।

बाहर निकालना

मिक्सर से बाहर निकलने के बाद, कच्चा माल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से गुजरता है।यहां, सामग्री को ठीक से प्लास्टिककृत करने के लिए तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।सामग्री पांच क्षेत्रों से होकर गुजरती है, जिनमें से पहले दो सबसे गर्म (लगभग 200 डिग्री सेल्सियस) होते हैं और शेष तीन क्षेत्रों में धीरे-धीरे कम हो जाते हैं।

कैलेंडरिंग

एक बार जब सामग्री पूरी तरह से सांचे में प्लास्टिकीकृत हो जाती है, तो सामग्री के लिए कैलेंडरिंग नामक प्रक्रिया शुरू करने का समय आ जाता है।यहां, मोल्ड को एक सतत शीट में टुकड़े टुकड़े करने के लिए गर्म रोल की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।रोल में हेरफेर करके, शीट की चौड़ाई और मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है और एक समान रखा जा सकता है।एक बार वांछित मोटाई तक पहुंचने के बाद, शीट को गर्मी और दबाव के तहत उभारा जा सकता है।उत्कीर्णन रोलर बनावट वाले डिज़ाइन को उत्पाद की सतह पर हल्के "टिक" या "गहरे" उभार के रूप में लागू करता है।एक बार बनावट लागू हो जाने के बाद, स्क्रैच और स्कफ टॉप कोट लगाया जाता है और दराज में पहुंचा दिया जाता है।

तार खींचने की मशीन

चर आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग करने वाली एक तार खींचने वाली मशीन, जो सीधे मोटर से जुड़ी होती है और लाइन की गति से पूरी तरह मेल खाती है, का उपयोग कटर को सामग्री खिलाने के लिए किया जाता है।

काटने वाला

यहां, सही मार्गदर्शक मानदंडों को पूरा करने के लिए सामग्री को क्रॉस-कट किया गया है।साफ और समान कट सुनिश्चित करने के लिए कटर को एक संवेदनशील और सटीक फोटोइलेक्ट्रिक स्विच द्वारा संकेत दिया जाता है।

स्वचालित प्लेट लिफ्टर

एक बार सामग्री कट जाने के बाद, स्वचालित बोर्ड लिफ्टर अंतिम उत्पाद को उठाता है और पिकअप के लिए पैकिंग क्षेत्र में ढेर कर देता है।