वाटरप्रूफ वुड ग्रेन 4 मिमी 5 मिमी 6 मिमी 7 मिमी 8 मिमी एलवीटी पिसोस टाइल क्लिक लॉक लैमिनेटेड पीवीसी विनाइल प्लैंक फ़्लोर एसपीसी फ़्लोरिंग IXPE के साथ

एलवीटी हवाई अड्डों और होटल लॉबी से लेकर स्कूलों, अस्पतालों आदि तक हर जगह पाया जा सकता है।यह आज के बाज़ार में सबसे लोकप्रिय व्यावसायिक फ़्लोरिंग विकल्पों में से एक बन गया है।
हालाँकि, इसकी वर्तमान लोकप्रियता के बावजूद, हम अक्सर इसकी विशेषताओं और क्षमताओं के बारे में कई गलत धारणाएँ सुनते हैं।
भ्रम से बचने के लिए, हम सदियों पुराने प्रश्न की जांच करेंगे कि एलवीटी फ्लोरिंग क्या है?
हम यह भी देखेंगे कि एलवीटी फ़्लोरिंग कैसे बनाई जाती है और आपके अगले फ़्लोरिंग प्रोजेक्ट के लिए एलवीटी का उपयोग करने के क्या फायदे हैं।

1. विकास और अनुसंधान
अनुसंधान और विकास टीमों का लक्ष्य शुरू से ही परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से नई नवीन अवधारणाओं का अनुकरण और मूल्यांकन करना है।
टीम द्वारा उनकी अंतःक्रियाओं का अध्ययन करने के लिए बड़ी मात्रा में कच्चे माल को मिलाया जाता है।
पॉलीविनाइल क्लोराइड रेजिन (पीवीसी) और कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग एलवीटी के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
एक बार जब टीम के पास काम करने के लिए संतोषजनक कंपाउंड हो जाए, तो कैलेंडरिंग प्रक्रिया शुरू हो सकती है।

2. कैलेंडरिंग प्रक्रिया
कैलेंडरिंग प्रक्रिया गर्म रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करके यौगिक को एक सतत शीट में "रोल या निचोड़ती" है।
रोल में हेरफेर करके शीट की चौड़ाई और मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित और सुसंगत किया जा सकता है।
गर्म रोल से गुजरने के बाद, शीट को लेमिनेशन में भेजने से पहले कूलिंग सेक्शन के माध्यम से भेजा जाता है।

3. लेमिनेशन प्रक्रिया
लेमिनेशन एक सतत प्रक्रिया है जो गर्मी और दबाव का उपयोग करके एक परत को दूसरी परत से तब तक जोड़ती है जब तक कि सभी परतें पूरी तरह से नहीं बन जातीं।
टाइलें नीचे सूचीबद्ध चार परतों से बनी हैं:
बनावट वाली पकड़ के साथ ध्वनि-अवशोषित बैकिंग परत
भरण परत - इंडेंटेशन प्रतिरोध स्थिरता परत
प्रिंट परत - कुछ प्रीमियम प्रकार के एलवीटी यथार्थवादी, 3डी दृश्यों के साथ बनाए जाते हैं जिन्हें सिरेमिक या पत्थर की तरह दिखने के लिए स्थापित किया जा सकता है।
घिसाव की परत - घिसाव की परत आपकी टाइल्स की लंबी उम्र के लिए महत्वपूर्ण है।
एल्युमीनियम ऑक्साइड जैसी साफ़ कोटिंग, आपके फर्श को जल्दी खराब होने से बचाएगी।
परतें पूरी तरह से बन जाने के बाद शीट एम्बॉसिंग अनुभाग में प्रवेश करती है।

4.उभरण विधि
यहां, उत्कीर्ण रोलर्स उत्पाद के चेहरे पर बनावट वाले डिज़ाइन को लागू करते हैं, जो गर्मी और दबाव का उपयोग करके हल्का "टिक" या "गहरा" एम्बॉस हो सकता है।
बनावट के आवेदन के बाद, खरोंच और खरोंच वाला टॉप कोट लगाया जाएगा।
फिर स्लैबों को एनीलिंग ओवन में रखा जाता है, जो पूरे स्लैब का तापमान बढ़ाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, जिससे परतों के बीच किसी भी तनाव से राहत मिलती है।
इस प्रक्रिया का उपयोग एक स्थिर उत्पाद का उत्पादन करने के लिए "बीमा" के रूप में किया जाता है जो तैयार तख्तों में परतों के बीच तनाव के कारण "डोमिंग या कपिंग" की संभावना को कम करता है।
फिर स्लैबों को पैलेटाइज़ किया जाता है और अंतिम पड़ाव, निरीक्षण तक ले जाया जाता है।

5. निरीक्षण प्रक्रिया
निरीक्षण के दौरान, स्लैब को एक वातानुकूलित कमरे में लाया जाता है जिसे पूरे वर्ष एक ही तापमान पर रखा जाता है।
यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह मिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को एक समान रखता है, जिससे एक बोर्ड से दूसरे बोर्ड तक लगातार मिलिंग की अनुमति मिलती है।
मिलिंग से पहले प्रत्येक स्लैब का निरीक्षण तकनीशियनों को दोषपूर्ण क्षेत्रों का निरीक्षण करने और चिह्नित करने की अनुमति देता है।
फिर गैर-दोषपूर्ण स्लैब को प्रेस में लोड किया जाएगा, जो विभिन्न प्रकार के उत्पाद आकार प्रदान करता है, और मिल्ड किया जाएगा।
मिलिंग के बाद, उत्पाद को बॉक्स में पैक किया जाता है, लपेटा जाता है, फूस पर रखा जाता है और भेज दिया जाता है।